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介绍一种全新流化床式气流超微粉碎机

作者:河南AG环亚集团机械设备有限公司发表时间:2011-12-19 09:36

 

介绍一种全新流化床式气流超微粉碎机

流化床式气流超微粉碎机,是克服了众多气流式粉碎机缺点上的基础上逐步发展完善的。尽管具有许多的优势和美誉,但与其它机械式粉碎机相比较,气流粉碎机的最大缺点是能量利用率低,即单位产量能耗偏高,对于附加值较低的产品,难于承受高额费用。针对传统流化床式超微粉碎机能耗高的原因进行认真的分析,不难看出:

传统的流化床超微粉碎机,通常采用沿粉碎室内壁平行、对称排列若干喷嘴,在单一平面内形成对射,物料在其焦点瞬间被粉碎。这种设计二十余年来一直被广泛采用。这种设计喷嘴的方法,虽然能够有效的粉碎物料,但是,正如上文所提到的,此种粉碎模式也存在着一个严重的问题,即待粉碎的物料,只能在一个近似平面的范围内进行粉碎。通常粉碎室的底部为卸料方便,都设计成圆锥形,由进料装置送入粉碎室内的物料,一旦落入设在粉碎室下方的圆锥体内,物料即进入了一个盲区,无法继续进行粉碎,这是其一。

其二,粉碎区域仅限于一个近似平面的范围内,势必粉碎区域狭窄,物料受到气流夹带,受到冲击、挤压和摩擦的机会相对较少。

其三,此种结构,在物料被粉碎的过程中,其流态化状态也仅限于喷嘴的上方,而沉积于粉碎室下方锥体内的物料不能形成流态化的状态。

正因如此,造成了传统流化床式超微气流粉碎机能耗较高,而效率偏低的主要原因。

为了扭转能耗偏高的难题,北京微菱互信机械设备有限公司,历经十余年的不懈努力,坚持探索,终于取得了突破性进展。

该公司最新研制成功的新一代流化床式气流超微粉碎机,彻底改变了传统粉碎机,设置喷嘴的方法,而是在粉碎室周边同一平面内,与该平面形成一定的夹角,喷嘴向下对称设置,与此同时,在粉碎室的下方中央另设一垂直向上的喷嘴,与设置在粉碎室同一平面内,与该平面形成一定的夹角,向下设置的喷嘴,形成对应关系,全部喷嘴中心线共同交汇于一点,且合力为零。即全部喷嘴聚焦于同一点。此种喷嘴的设置,突破了传统流化床式气流粉碎机,粉碎区域近似于平面的弊端,北京微菱互信机械设备有限公司推出的新一代产品,将粉碎区域由近似的平面形,而发展为圆锥形,大大扩展了流化床式气流粉碎机的粉碎区域,使得待粉碎的物料在粉碎室内获得了更多的碰撞、挤压和相互摩擦的机会。此外,由于粉碎室底部圆锥形的下方设有向上的喷嘴,落入粉碎室圆锥体内的物料,也能及时被喷嘴射出的高速气流夹带而被及时粉碎,消除了以往粉碎室下方锥体内的盲区。因此,从下至上粉碎室、进料室至分级室在喷射气流的作用下形成了完整的流态化状态。

不仅如此,北京微菱互信机械设备有限公司新一代流化床式气流粉碎机,还在每一个喷嘴的前方,设置了混合管,即借助喷嘴射出的强大气流,在喷嘴四周形成相对的低压区,而将待粉碎的物料吸入混合管,在高速气流的作用下,使物料增加了更多的碰撞机会。

大量实践证明,新一代流化床式气流超微粉碎机,与传统机型相比较,在能耗相同的情况下,可提高效率1~2倍,从而大大降低了生产成本,提高了劳动效率。

河南AG环亚集团机械设备有限公司,在新一代流化床式气流超微粉碎机,除彻底改变了喷嘴的设置,增加了喷嘴前方的混合管外,还采用了全新的密封装置,它不同于传统机型的动静环密封装置或迷宫式密封装置,而是采用空气全封闭式密封装置,没有运转部件,因此不产生磨损等,使设备运转更平稳更安全。